目前，光纤激光切管机广泛应用于钣金加工、机械零件制造等行业。所以，大家知道对光纤激光切管机残余熔渣有哪些处理方法吗？今日，三雷给大家做一个详细的介绍。

一、残渣是怎样形成的

因为激光切割机加工的熔渣温度很高，一般在1700度以上，而且熔渣的沸腾、对流将大量的氧气带进反应区下部，使得底层的金属也不断地加入燃烧反应。然而，越向底部的金属越接近氧气，越有可能对底部的金属发生燃烧反应，主要是通过燃烧反应产生的热量使其熔化，但无法达到完全融化的状态，因此在较高的气压下，也吹不掉附带的熔渣。

二、残渣的处理方法

一般情况下，用激光切管机加工过的融化层厚度约为0.25~3.80 mm，而这一厚度的熔渣中残留的化学成分与材料本身一致，切口表面的化学成分并未发生变化。

换言之，在可容许范围内的熔渣残留并不影响切割料的物理特性，只是为了降低熔渣厚度，可通过调整激光切管机的工作气体气压和割炬行走速度来达到切割速度。

比如，在切割加工含镁的铝合金时，假定镁金属含量为5%，当溶渣残留分析后，即使剩余镁厚度达到0.25 mm，成分仍不会发生有氧化物。

直接采用切割面焊接也可获得致密焊缝。在切削过程中，由于受热区很快地通过649℃的临界温度，碳化铬在晶界不发生析出。因此，用激光切割不锈钢不会影响其耐蚀性。

以上就是关于光纤激光切管机残渣处理方法的详细介绍，希望对大家有帮助。想要了解更多关于光纤激光切管机的信息，可以关注“三雷激光。了解更多更多信息。